Центр обрабатывающий горизонтальный HMC 80

Центр обрабатывающий горизонтальный HMC 80 предназначен для выполнения разнообразных практических задач клиентов по глубокой резке и высокоточной обработке поверхностей. Эти многоцелевые станки благодаря большому крутящему моменту шпинделя, высокой мощности сервопривода и особой жесткости конструкции находят широкое применение в автомобильной промышленности, а так же в других отраслях машиностроения.

Преимущества:

• Большие размеры обработки
• Широкая линейка размеров
• Мощный главный двигатель
• Широкий список опций

Конструктивные особенности:

• ШПИНДЕЛЬ

Данный обрабатывающий центр оснащен шпинделем с ременным приводом + прямой. Поддерживается в радиально-упорных шариковых подшипниках класса высокой точности, что обеспечивает непрерывную работу с частотой вращения шпинделя - до 6 000 об/мин.

• ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН – ULTRA HIGH PERFORMANCE CONCRETE

Горизонтальный обрабатывающий центр серии HMC представляет собой высокотехнологичное оборудование, созданное с учетом современных мировых тенденций 4 станкостроения. Надежность и долговечность обрабатывающего центра обусловлены, прежде всего, жесткостью основных несущих узлов, высокие показатели которых в данной модели так же достигаются благодаря немецкой технологии “UHPC” (ультравысокопрочный бетон), используемый для производства станины станка. Применение данной технологии уменьшает термический коэффициент расширения и увеличивает виброустойчивость.

• ПОДАЧИ

Высокая точность достигается благодаря системе ЧПУ, работающей с прямым приводом (соединение через муфту) сервомоторов и ШВП.

Линейные направляющие качения с роликами, установлены по всем трем осям (широко расположенными параллельно друг другу для лучшей стабильности).

Датчики линейных перемещений (Опция)* Высокоточные линейные направляющие качения оснащены оптическими линейками Fagor/Heidenhain (Испания/Германия) по всем осям для обеспечения точности перемещений.

• МАГАЗИН АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА

Цепного типа . Количество инструментов – 40. Устройство автоматической смены инструмента в горизонтальном положении цепного типа с поворотным кронштейном обеспечивает быструю и надежную смену инструмента. Этот тип АСИ является лучшим выбором для быстрой обработки деталей.

Ресивер Наличие ресивера гарантирует надежность смены инструмента при перебоях в сети пневматики производства.

• УДАЛЕНИЕ СТРУЖКИ:

Стружкоуборочный транспортер Автоматизированная система вывода стружки из рабочей зоны станка состоит из конвейеров шнекового и цепного типа. Параллельно расположенные вдоль рабочего стола шнеки отводят стружку к конвейеру цепного типа. Тот в свою очередь доставляет стружку в передвижной бак.

Устройство смыва стружки (Опция)* Система смыва стружки быстро и эффективно удаляет стружку с внутренней части кабины станка и доставляет ее к вращающимся шнекам.

Пистолет подачи СОЖ и воздуха Для эффективного и безопасного вывода стружки. На станке установлены пистолет подачи СОЖ и воздуха.

• ОХЛАЖДЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА

Кольцевой механизм подачи СОЖ Кольцевой механизм подачи СОЖ, при котором обеспечивается подача охлаждающей жидкости методом полива в область резания, удаляет стружку, которая образуется при резании.

Регулируемые сопла подачи воздуха и СОЖ Регулируемые в ручную сопла позволяют направлять СОЖ и воздух на обрабатываемую деталь из любого удобного положения.